Черновая токарная обработка — наиболее экономичный и эффективный метод черновой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Поскольку основной задачей чернового точения является быстрое удаление лишнего металла из заготовки, его основной задачей является максимизация производительности.
При черновой токарной обработке обычно используется максимально возможная глубина резания и скорость подачи для повышения производительности. Однако для обеспечения необходимой стойкости инструмента скорость резания обычно не снижается. При черновом точении следует выбирать токарный инструмент с большим главным углом режущей кромки, чтобы минимизировать радиальную силу резания и тем самым предотвратить изгибную деформацию и вибрацию заготовки. Кроме того, выбираются меньшие передний угол, задний угол и отрицательный угол наклона, чтобы усилить структурную прочность режущей кромки инструмента. Точность обработки, достигаемая при черновой токарной обработке, составляет IT11 с шероховатостью поверхности (Ra) от 20 до 10 мкм.
Чистовая токарная обработка. Основная цель чистовой токарной обработки — обеспечить соответствие обрабатываемой детали требуемой точности размеров и характеристикам качества поверхности. Чистовое точение наружных цилиндрических поверхностей обычно выполняется при относительно небольшой глубине резания и скорости подачи в сочетании с более высокой скоростью резания. При чистовой обработке внешних поверхностей деталей типа валов-большого размера часто используется токарный инструмент с широкой-лезвием и более низкой скоростью резания. Для чистового точения следует выбирать инструмент с большим передним углом, задним углом и положительным углом наклона для повышения качества обрабатываемой поверхности. Чистовая токарная обработка может служить заключительной операцией обработки наружных цилиндрических поверхностей, требующей более высокой точности, или подготовительным этапом для последующих процессов прецизионной обработки. Точность обработки, достигаемая при чистовом точении, варьируется от IT8 до IT7, а шероховатость поверхности (Ra) — от 1,6 до 0,8 мкм.
Прецизионное точение. Определяющими характеристиками прецизионного точения являются использование чрезвычайно малой глубины резания и скорости подачи в сочетании со скоростями резания, достигающими 150–2000 м/мин. Прецизионное точение обычно выполняется с использованием инструментов, изготовленных из сверх-твёрдых материалов-таких как кубический нитрид бора (CBN) или алмаз-, и требует использования станков высокой-точности или точности-класса с высокой скоростью вращения шпинделя и исключительной жесткостью конструкции. Точность обработки и шероховатость поверхности, достигаемые за счет прецизионного точения, обычно сравнимы с теми, которые достигаются при стандартном наружном круглом шлифовании; точность обработки может превышать IT6, а шероховатость поверхности (Ra) может достигать значений от 0,4 до 0,005 мкм. В основном он используется для прецизионной обработки деталей из цветных металлов, которые плохо поддаются шлифовке; для таких материалов, как алюминий и алюминиевые сплавы,-которые имеют тенденцию закупоривать поры шлифовальных кругов-тонкая токарная обработка оказывается более эффективным методом. При обработке больших прецизионных наружных цилиндрических поверхностей чистовая обработка может заменить операции шлифования. Высокоскоростная-тонкая токарная обработка, выполняемая на высокоточных-токарных станках с использованием тонко отточенных алмазных режущих инструментов, известна как «зеркальная токарная обработка»; этот метод обеспечивает точность обработки от IT7 до IT5 с шероховатостью поверхности (Ra) от 0,04 до 0,01 мкм, что делает его особенно хорошо-подходящим для сверх-прецизионной обработки деталей из цветных металлов.
