Благодаря своему удобству, универсальности, высокой эффективности и простоте эксплуатации клепальные машины завоевывают все большее признание среди широкого круга клиентов-производителей.
Клепальные машины можно разделить на различные типы в зависимости от их конструктивной конструкции,-включая конфигурации с направляющими-направляющими и-поворотными столами-, однако их основные принципы работы остаются в основном одинаковыми: благодаря предварительной-конфигурации заготовка точно позиционируется в зоне клепки, после чего машина выполняет фактический процесс клепки.
Смещение любой заготовки можно представить как результат движения по трем различным осям: оси X и Y управляют поперечным и продольным движением (влево/вправо и вперед/назад), а ось Z управляет вертикальным движением (вверх/вниз). Эта структура устанавливает фундаментальную архитектуру системы числового программного управления (ЧПУ). Клепальный станок с ЧПУ обычно имеет обозначенную «нулевую точку»,-также называемую «исходной точкой». Используя эту базу данных в качестве ориентира, важно систематически нумеровать и калибровать координаты каждой конкретной точки, требующей клепки. После завершения этого обязательного процесса калибровки эти координаты и соответствующие значения высоты должны быть введены в интерфейс ввода данных машины, тем самым давая машине инструкции о том, как выполнить последовательность клепки -, конкретно определяя точное местоположение и высоту каждой целевой точки.
После успешного ввода этих координат можно запустить программу клепального станка с ЧПУ. Под руководством этой программы сервомеханизмы станка перемещают заготовку в первую заданную точку. В этом положении конкретный участок клепываемой детали должен быть точно совмещен с центральной осью клепальной головки. Одновременно машина вычисляет значение оси Z- (т. е. высоту) для этой конкретной координаты, чтобы определить точную необходимую глубину подачи при клепке. Когда все приготовления завершены, машина готова приступить к клепальной операции.
